壓力容器廠家隔膜式氣壓罐是由鋼質外殼，橡膠隔膜內膽構成的儲能器件，橡膠隔膜把水室和氣室完全隔開，當外界有壓力的水充入隔膜式氣壓水罐的內膽時，密封在罐內的空氣被壓縮，根據波義耳氣體定律，氣體受到壓縮后體積變小，壓力升高儲存能量，壓縮氣體膨脹可以將橡膠隔膜內的水壓出罐體。

     隔膜式氣壓罐是指在傳統的氣壓罐罐體高度一半左右的位置熱軋了一個橡膠隔膜，隔膜和罐體間預充了一定壓力的氮氣，這樣在工作的時候，工作介質跟氮氣不直接接觸，實現氣水分離，不用擔心時間長了氣體都溶解到了工作介質里面。

      氣壓罐分為隔膜式氣壓罐、太陽能高溫氣壓罐、空調氣壓罐、變頻供水氣壓罐、恒壓供水氣壓罐、無負壓氣壓罐、不銹鋼氣壓罐。

      閥型泄壓裝置就是常用的安全閥。它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器內的過高壓力的。這種安全泄壓裝置的優點是：僅僅排放壓力容器內高于規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免一旦容器超壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。它的缺點是：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由于彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯后現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用于介質為一些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。

　　閥型安全泄壓裝置適用于介質比較潔凈的氣體，如空氣、水蒸氣等的設備，不宜用于介質具有毒性的設備；更不能用于器內有可能產生劇烈化學反應而使壓力急劇升高的設備。

　　壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處于全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。選用安全閥時其排放量必須大于設備的安全泄放量。并根據設備的工藝條件和工作介質特性選用安全閥的結構形式，按最大允許工作壓力選用合適的安全閥。

　　斷裂型泄壓裝置

　　這類泄壓裝置，常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中低壓容器，爆破帽多用于超高壓容器。斷裂型安全泄壓裝置是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的。它的優點是：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。它的缺點是：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處于高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。

　　斷裂型泄壓裝置宜用于器內可能發生壓力急劇升高的化學反應，或介質具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即超壓機會較多的容器也不易采用。

　　熔化型泄壓裝置

　　熔化型泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內的低熔點合金在較高的溫度下熔化，打開通路，使器內的氣體從原來填充有易熔合金的孔中排放出來而泄放壓力的。它的優點是：結構簡單，容易更換；由合金的熔化溫度對動作壓力較易控制。它的缺點是：裝置動作后元件即不能繼續工作，容器被迫停止運行；因受易熔合金強度的限制，裝置的泄放面積較小；有時因易熔合金受壓或其它原因可能脫落或熔化，出現動作失誤以至發生意外事故。

　　組合型泄壓裝置

　　這類泄壓裝置是由兩種型式的泄壓裝置組合而成。常用的是安全閥和爆破片的組合結構或安全閥和易熔塞的組合結構。安全閥和爆破片組合而成的組合型泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優點，它即可防止單獨用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作后恢復容器的繼續使用。組合裝置的爆破片可根據不同的需要，設置在安全閥的入口或出口側。前者可利用爆破片把安全閥與器內的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當容器超壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關閉，容器可以繼續暫運行，等設備停機檢修時再裝上爆破片。這種結構要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結構要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。

   組合型結構安全泄壓裝置一般用于介質具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣體的容器。由于裝置中的安全閥有滯后作用，不能用于器內升壓速度極高的肥應容器。

　除了安全泄壓裝置外，壓力容器的安全裝置還有連鎖裝置、報警裝置和計量裝置。連鎖裝置是為了防止操作失誤而設置的控制機構，如連鎖開關、聯動閥等。報警裝置是指容器在運行過程中出現不安全因素致使容器處于危險狀態時能自動音響或其它明顯報警訊號的儀器。如壓力報警器、溫度監測儀等。計量裝置是指能自動顯示容器運行過程中與安全有關的工藝參數的器具，如壓力表、溫度計、液面計等。