1、 壓力容器廠家結構不連續處應平滑過渡

   結構突變產生較高的不連續應力，設計應盡量避免，在突變處采用圓弧或斜坡過渡形式。  如：階梯軸設計，變徑處應有圓弧過渡；容器不等厚焊接，厚的應削邊，使兩者厚度相同。水晶釜變徑截面處，應有斜坡過渡。局部應力過高導致疲勞裂紋、應力腐蝕等  

   2、避免高應力區疊加

   開孔或接管區存在應力集中、封頭與筒體連接處存在邊緣應力、支座與筒體連接區域存在應力集中，筒體焊縫處存在應力集中，結構設計時將這些區域錯開。  如開孔不得開在筒體焊縫上或封頭過渡區；開孔之間距離應滿足標準要求，不得過近；

支座不得焊在筒體縱向焊縫上，且離封頭一定距離等等，以防止應力疊加。

   3、注意角焊縫結構設計   容器的主要角焊縫部位：

   筒體與夾套焊接、   筒體與平板封頭焊接、 平焊法蘭與接管焊接、 支座與筒體焊接    

   角焊縫——多數坡口手工加工、手工焊；出現缺陷：未填滿、未焊透、未熔合、氣孔、裂紋。    

   角焊縫處應力：拉應力、彎曲應力、剪切應力，存在高應力集中，承受彎曲應力和剪切應力弱，耐疲勞弱。  

   4、避免采用剛性過大的焊接結構

   對容易受溫度、壓力等條件引起變形的結構，在于其他設備焊接時，應采用剛性小的結構，使其容易變形，防止變形產生過大附加應力導致疲勞破壞。