一、壓力容器廠家壓力容器安全操作的一般要求

壓力容器是多種生產工藝中不可缺少的重要設備。操作人員熟悉和掌握常見生產工藝及壓力容器在生產工藝中的主要作用原理，是正確操作壓力容器的基礎。為保證壓力容器安全運，還要求必須做到以下幾點：

（1）凡需登記的壓力容器，使用單位應在設備投運前或投運后30日內，向直轄市或設區的特種設備安全監督管理部門辦理登記手續。

（2）壓力容器必須按規定進行定期檢驗，保證容器在有效的檢驗期內使用，否則不得繼續使用。

（3）壓力容器操作人員應按照國家有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的壓力容器的操作。

（4）壓力容器操作人員應嚴格遵守安全操作規程和有關的安全規章制度，做到平穩操作。嚴禁超溫、超壓運行。

（5）要求操作人員加強壓力容器運行期間的巡回檢查（包括工藝條件、容器狀況及安全裝置等），發現不正常情況立即采取相應措施進行調整或排除，以免惡化；當發現容器出現故障或問題時應立即處理，并及時報告本單位相關負責人。

以上幾點是壓力容器安全操作的一般要求，對于不同工藝用途的容器，還必注意其特殊的操作要點。

二、常見壓力容器操作要點

1、換熱容器的操作要點

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質，這對安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳氫化合物（礦物油、聯苯、聯苯醚等）、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內流體介質應盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數，還可以減少結垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結疤、結炭。由于一些熱載體或介質易結疤、結炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會引起鋼板軟化破裂造成爆炸事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴格控制溫度，盡量減少結疤、結炭：對易結疤、結炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規程，嚴格控制工藝操作指標。

2、反映容器操作要點

1）熟悉并掌握容器內介質的特性、反應過程的基本原理及工藝特點。這是確保反應容器安全操作的基礎。

2）運行中要嚴格控制工藝參數。工藝參數主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴格控制溫度：物料反應一般需適當的溫度超溫可能造成系統容器超壓而造成爆炸事故的發生；溫度下降可能造成反應速度減慢或停滯，當溫度恢復正常時，因未反應的物料過多，會發生劇烈反應引起爆炸；也可因溫度下降使物料凍結，造成管路堵塞，湖管路破裂，容器內為易燃介質時則會因泄漏導致火災、爆炸事故。

控制反映溫度應注意以下幾點：

1）控制反應熱。根據物料反應是放熱還是吸熱反應，及時的給反應系統中移去或加入一定的熱量，保證反應穩定進行。

2）防止攪拌中斷。通過對反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發生危險。遇有攪拌系統故障時應采取人工攪拌，對供電不正常，應采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料